Naprava za preizkušanje transformatorjev ni en sam instrument -, to je celovit sistem za preizkušanje integriranega transformatorja, ki izvaja preskuse brez-obremenitve (odprto-vezje), merjenje impedance kratkega-vezja, upora navitja, razmerja obratov in diagnostiko izgub v enem nadzorovanem delovnem procesu. Visoko{5}}smernice industrije dosledno ločujejo tri faze življenjskega cikla: testiranje ob zagonu določa osnovno zmogljivost; sledovi testiranja preventivnega vzdrževanja odstopajo od te osnovne vrednosti; diagnoza napak izolira temeljni vzrok, ko se enota izklopi ali poslabša. Preizkus, ki pokriva vse tri stopnje, omogoča primerljivost vaših podatkov iz leta v leto.
Namestitev in zagon novega transformatorja. Po dvigu-na zeleni transformatorski postaji vsako poročilo o prevzemu v skladu z IEC 60076 ali IEEE C57.12.90 pričakuje dokaz pred vključitvijo. Tehniki, ki izvajajo preskuse brez-obremenitve in impedance kratkega{6}}tokokroga na napravi za celovito preskušanje transformatorja lahko odkrijejo napake, ki jih vizualni pregled zgreši - napačno povezana faza navitja se na primer pokaže kot napaka razmerja in nenormalno vzbujanje veliko preden se odklopnik zapre. Ujemanje tega med namestitvijo transformatorja z odpravljanjem napak se izogne latentnim napakam, ki se pojavijo pod obremenitvijo.
Preventivno vzdrževanje- med obratovanjem. Pripomočki, ki načrtujejo letne preglede zdravja transformatorja, beležijo trende parametrov - izgube v jedru, impedančne napetosti, ravnotežje upornosti enosmernega toka - in ukrepajo, ko vrednosti presežejo NETA ali interne meje. Preizkušanje vzdrževanja odgovarja na drugačno vprašanje kot zagon: ne "ali je bilo zgrajeno pravilno?" ampak "kako daleč se je stanje premaknilo?" Objekti s trdnimi izhodišči za zagon pogosto skrajšajo čas odpravljanja napak za 25 % ali več, ko se poznejši alarm sproži, ker primerjalni podatki že obstajajo.
Diagnoza napak in načrtovanje popravil. Ko se industrijski transformator nepričakovano izklopi, je ugibanje drago. Ciljni preizkusi - kratkostične-impedance za deformacijo navitja, odpornost za okvaro kontakta, preskusi izgube za anomalije jedra ali bakra - spremenijo simptome v obseg popravila. En tovarniški primer: obsežno testiranje je razkrilo notranji kratki stik v navitju, kar omogoča načrtovano previjanje nazaj namesto ponavljajočih se motenj.
Delavnice, ki združujejo več delovnih mest, imajo koristi od avtomatske preskusne naprave za transformatorje, kot je sistem rutinskega testiranja Huazheng HZBZ-IV ali HZDW-33, ki avtomatizira rutinska zaporedja IEC 60076 in zmanjša zamenjavo kablov. Huazheng Electric - s certifikatom CE, ISO 9001, dobavitelj kitajskega državnega omrežja od 2008 - proizvaja integrirane klopi poleg prenosnih preizkuševalcev TTR, odpornosti navitij in dielektričnih izgub za terenske ekipe FAT, ki potujejo lažje.
